在注塑过程中，聚合物熔体的分子排列将在外力作用下产生分子链取向。当迫使聚合物链从自然稳定状态转变为另一种取向状态时，它然后会在模具中冻结。在内部，冷却后的塑料零件将产生残余应力。
同时，由于冷模中的温差大，熔融材料迅速从粘性流体状态转变为玻璃状态，定向大分子在回到初始稳定状态之前被冻结，这也留下了塑料部件表面上的一部分内部应力。
通常，由于残余应力导致的裂纹和破裂有可能在浇口附近发生，因为浇口处的成型压力高于其他零件，尤其是当主浇道为直接浇口时。
另外，当塑料部分的壁厚不均匀且熔体的冷却速度不一致时，由于厚壁部分和薄壁部分的收缩率不同，前者被后者拉伸，并且还会产生残余应力。。由于残余应力是塑料部件中裂纹和破裂的主要原因，因此可以通过减少残余应力来防止塑料部件中的裂纹和破裂。减少残余应力的主要方法是完善浇口系统的结构并调整塑料零件的成型条件。
在模具设计和生产方面，可以使用压力损失小且注射压力较高的直接浇口，并且可以将前浇口更改为多个针状浇口或侧浇口，并可以减小浇口的直径。在设计侧浇口时，可以使用突舌式浇口，其中可以在成型后去除折断的部分。
就工艺操作而言，这是通过降低注射压力来降低残余应力的简单方法。机筒和模具的温度应适当提高，熔体与模具之间的温差应减小，模具中模具的冷却时间和速度应控制在适当的方向，以使分子链具有定的取向。恢复时间更长。
