嘉兴注塑模具厂来给您讲解一下引入影响注射成型零件强度的三点注射成型工艺。

注射成型机（简称注射机或注射成型机）是使用塑料成型模具从热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料产品的主要成型设备。注塑成型是通过注塑机和模具实现的。

因此，以下是一些影响注塑件强度的注塑过程：

(1）增加注射压力可以提高PP注射成型件的拉伸强度

与其他硬质橡胶材料相比，PP材料更具弹性，因此注射成型零件的密度会随着压力的增加而增加。这个特点比较明显。当塑料零件的密度增加时，其抗张强度自然会增加，反之亦然。

(2）模具运输

注油可提高钢件和尼龙件的强度

尼龙和POM材料都是结晶塑料。模具使用热油机来输送注射用的热油，这会减慢注射成型零件的冷却速度并增加塑料的结晶度。同时，由于冷却速度的降低，注塑部件的残余内应力也减小了。因此，通过热油机注入热油的尼龙和POM零件的抗冲击性和拉伸强度将得到相应提高。

(3）熔化速度太快，即使在180℃注塑也可能是生料

注射PVC材料时，请注意不要将熔融速度调节到100rpm以上。如果须快速调整温度，请记住将材料的温度提高5至10°C，或增加熔体的背压以使其匹配。同时，您须始终检查生胶问题，否则很可能会造成严重损失。

关于此问题，由于大多数人都不太在意，因此在此特别提请您注意在生产过程中须注意这一点，并要做好检查工作。

相反，应该注意的是，如果熔融速度太慢，即使将PVC注塑成180度成90度，也会引起燃烧问题，特别是透明PVC，上面会出现很多黑点和气线注塑件。